现代机械设计手册·第1卷（第二版）

7.5 锚栓的规格、材料及安装尺寸

7.4 锚固连接设计

7.3 锚栓的安装

7.2 锚固连接及锚栓的分类

7.1 锚固连接的特点与作用原理

第7章 锚 固 连 接

6.3 粘接

6.2 铆钉连接

6.1 焊接

第6章 焊、铆、粘连接

5.3 星盘连接

5.2 型面连接

5.1 胀套连接

第5章 胀套及型面连接

4.4 过盈连接的结构设计

4.3 圆锥过盈配合的计算和选用

4.2 圆柱面过盈连接设计计算

4.1 过盈连接的类型、特点和应用

第4章 过 盈 连 接

3.3 销连接

3.2 花键连接

3.1 键连接

第3章 键、花键和销连接

2.7 螺纹连接设计示例

2.6 螺纹连接的强度计算

2.5 螺纹连接的结构设计

2.4 螺纹紧固件的性能等级和常用材料

2.3 螺纹零件的结构要素

2.2 螺纹连接的标准元件

2.1 螺纹

第2章 螺 纹 连 接

1.3 紧固件的标准和检验

1.2 连接设计应考虑的问题

1.1 连接的类型和选择

第1章 连接设计基础

第5篇 连接件与紧固件

参 考 文 献

6.9 其他非金属材料

6.8 涂料

6.7 隔热材料

6.6 石棉及石棉制品

6.5 石墨材料和石墨烯材料

6.4 玻璃

6.3 陶瓷

6.2 橡胶及橡胶制品

6.1 工程塑料及塑料制品

第6章 非金属材料

5.3 3D 打印非金属材料

5.2 3D打印金属材料

5.1 3D打印技术和材料的特点

第5章 3D打印材料

4.4 陶瓷基复合材料

4.3 树脂基复合材料

4.2 金属基复合材料

4.1 复合材料分类

第4章 复 合 材 料

3.4 粉末冶金过滤材料

3.3 粉末冶金减摩材料

3.2 粉末冶金摩擦材料

3.1 粉末冶金结构材料

第3章 粉末冶金材料

2.9 有色金属及合金国内外牌号对照

2.8 铅及铅合金

2.7 镍及镍合金

2.6 加工铜及铜合金

2.5 变形镁及镁合金

2.4 加工钛及钛合金

2.3 变形铝及铝合金

2.2 铸造有色金属及其合金

2.1 有色金属及其合金牌号表示方法

第2章 有色金属材料

1.11 钢丝

1.10 钢管

1.9 钢板和钢带

1.8 型材

1.7 各国钢铁牌号对照

1.6 机械结构用钢

1.5 铸钢

1.4 铸铁

1.3 钢铁材料的热处理及应用

1.2 金属材料主要性能指标名称、符号及含义

1.1 钢铁材料牌号表示方法

第1章 钢 铁 材 料

第4篇 机械工程材料

参 考 文 献

4.6 其他常见材料制品表面粗糙度参数及数值

4.5 表面粗糙度参数的选择

4.4 表面结构的表示法

4.3 表面粗糙度的参数及其数值

4.2 表面粗糙度的术语、定义及参数

4.1 表面结构的概念

第4章 表面粗糙度

3.7 几何公差的设计

3.6 几何公差值及其选用

3.5 几何公差与尺寸公差的关系

3.4 基准和基准体系

3.3 几何公差的定义及标注

3.2 几何要素

3.1 几何公差的概念

第3章 几 何 公 差

2.8 尺寸链计算方法

2.7 圆锥的公差与配合

2.6 尺寸精度及配合的设计

2.5 未注公差的线性和角度尺寸的公差

2.4 公差带与配合的标准化

2.3 标准公差和基本偏差系列

2.2 极限与配合基础

2.1 尺寸精度基本概念

第2章 尺 寸 精 度

1.5 产品图样及设计文件有关规定（JB/T 5054—2000）

1.4 CAD制图有关规定（GB/T 18229—2000）

1.3 常见结构表示法

1.2 图样画法

1.1 制图一般规定

第1章 机 械 制 图

第3篇 机械制图和几何精度设计

参 考 文 献

9.4 自动装配对零部件结构设计的要求

9.3 过盈配合结构的装配工艺性

9.2 零部件的维修工艺性要求

9.1 一般装配对零部件结构设计工艺性的要求

第9章 零部件设计的装配与维修工艺性要求

8.4 焊接件结构设计工艺性

8.3 橡胶件结构设计的工艺性

8.2 工程塑料件结构设计工艺性

8.1 粉末冶金件结构设计工艺性

第8章 其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性

7.4 快速成形设备技术参数、加工精度

7.3 金属粉末的激光快速成形工艺参数对成形精度的影响

7.2 快速成形制造用材料

7.1 快速成形制造技术的原理、特点及应用

第7章 快速成形零件的加工工艺性

6.5 几类典型零件的热处理实例

6.4 热处理零件结构设计的注意事项

6.3 对零件的热处理要求的表达

6.2 影响热处理零件结构设计工艺性的因素

6.1 零件热处理方法的选择

第6章 热处理零件设计的工艺性要求

5.4 切削件结构工艺性设计注意事项

5.3 金属切削件结构设计中的常用标准

5.2 切削件结构设计工艺性

5.1 金属材料的切削加工性

第5章 切削件结构设计工艺性

4.4 冲压件结构设计的注意事项

4.3 冲压件的尺寸和角度、形状和位置的相关公差与极限偏差

4.2 冲压件结构设计的基本参数

4.1 冲压方法和冲压材料的选用

第4章 冲压件结构设计工艺性

3.3 模锻件结构设计的注意事项

3.2 锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求

3.1 锻造方法与金属的可锻性

第3章 锻压件结构设计工艺性

2.7 铸造技术发展趋势及现代精确铸造技术

2.6 铸件缺陷与改进措施

2.5 组合铸件结构

2.4 特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求

2.3 对铸造结构要素的具体尺寸要求

2.2 铸件结构设计工艺性的要求

2.1 常用铸造金属材料和铸造方法

第2章 铸件结构设计工艺性

1.2 结构设计的内容

1.1 机械零件结构设计的基本要求

第1章 零件结构设计的基本要求和内容

第2篇 零件结构设计

参 考 文 献

5.3 热力学基本公式

5.2 材料力学基本公式

5.1 理论力学基本公式

第5章 常用力学公式

4.10 微积分

4.9 常用几何体的面积、体积及重心位置

4.8 几种曲面

4.7 常用曲线

4.6 坐标系及坐标变换

4.5 复数

4.4 常用平面几何

4.3 代数

4.2 二项式系数

4.1 物理科学和技术中使用的数学符号

第4章 常用数学公式

3.4 优先数的应用示例

3.3 系列选择原则

3.2 优先数的计算与序号N的运用

3.1 术语与定义

第3章 优先数和优先数系

2.2 常用单位换算

2.1 法定计量单位

第2章 法定计量单位和常用单位换算

1.12 各种传动的传动比推荐范围（参考值）

1.11 机械传动和摩擦副的效率概略值

1.10 常用材料的物理性能

1.9 常用材料的线胀系数

1.8 金属材料熔点、热导率及比热容

1.7 摩擦因数

1.6 材料弹性模量及泊松比

1.5 松散物料的密度和安息角

1.4 常用材料的密度

1.3 机械传动效率

1.2 国内及国外标准代号

1.1 常用字母

第1章 常用资料和数据

第1篇 机械设计基础资料

前 言

插图

内容提要

书名页

版权页

封面

封面

版权页

书名页

内容提要

插图

前 言

第1篇 机械设计基础资料

第1章 常用资料和数据

1.1 常用字母

1.2 国内及国外标准代号

1.3 机械传动效率

1.4 常用材料的密度

1.5 松散物料的密度和安息角

1.6 材料弹性模量及泊松比

1.7 摩擦因数

1.8 金属材料熔点、热导率及比热容

1.9 常用材料的线胀系数

1.10 常用材料的物理性能

1.11 机械传动和摩擦副的效率概略值

1.12 各种传动的传动比推荐范围（参考值）

第2章 法定计量单位和常用单位换算

2.1 法定计量单位

2.2 常用单位换算

第3章 优先数和优先数系

3.1 术语与定义

3.2 优先数的计算与序号N的运用

3.3 系列选择原则

3.4 优先数的应用示例

第4章 常用数学公式

4.1 物理科学和技术中使用的数学符号

4.2 二项式系数

4.3 代数

4.4 常用平面几何

4.5 复数

4.6 坐标系及坐标变换

4.7 常用曲线

4.8 几种曲面

4.9 常用几何体的面积、体积及重心位置

4.10 微积分

第5章 常用力学公式

5.1 理论力学基本公式

5.2 材料力学基本公式

5.3 热力学基本公式

参 考 文 献

第2篇 零件结构设计

第1章 零件结构设计的基本要求和内容

1.1 机械零件结构设计的基本要求

1.2 结构设计的内容

第2章 铸件结构设计工艺性

2.1 常用铸造金属材料和铸造方法

2.2 铸件结构设计工艺性的要求

2.3 对铸造结构要素的具体尺寸要求

2.4 特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求

2.5 组合铸件结构

2.6 铸件缺陷与改进措施

2.7 铸造技术发展趋势及现代精确铸造技术

第3章 锻压件结构设计工艺性

3.1 锻造方法与金属的可锻性

3.2 锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求

3.3 模锻件结构设计的注意事项

第4章 冲压件结构设计工艺性

4.1 冲压方法和冲压材料的选用

4.2 冲压件结构设计的基本参数

4.3 冲压件的尺寸和角度、形状和位置的相关公差与极限偏差

4.4 冲压件结构设计的注意事项

第5章 切削件结构设计工艺性

5.1 金属材料的切削加工性

5.2 切削件结构设计工艺性

5.3 金属切削件结构设计中的常用标准

5.4 切削件结构工艺性设计注意事项

第6章 热处理零件设计的工艺性要求

6.1 零件热处理方法的选择

6.2 影响热处理零件结构设计工艺性的因素

6.3 对零件的热处理要求的表达

6.4 热处理零件结构设计的注意事项

6.5 几类典型零件的热处理实例

第7章 快速成形零件的加工工艺性

7.1 快速成形制造技术的原理、特点及应用

7.2 快速成形制造用材料

7.3 金属粉末的激光快速成形工艺参数对成形精度的影响

7.4 快速成形设备技术参数、加工精度

第8章 其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性

8.1 粉末冶金件结构设计工艺性

8.2 工程塑料件结构设计工艺性

8.3 橡胶件结构设计的工艺性

8.4 焊接件结构设计工艺性

第9章 零部件设计的装配与维修工艺性要求

9.1 一般装配对零部件结构设计工艺性的要求

9.2 零部件的维修工艺性要求

9.3 过盈配合结构的装配工艺性

9.4 自动装配对零部件结构设计的要求

参 考 文 献

第3篇 机械制图和几何精度设计

第1章 机 械 制 图

1.1 制图一般规定

1.2 图样画法

1.3 常见结构表示法

1.4 CAD制图有关规定（GB/T 18229—2000）

1.5 产品图样及设计文件有关规定（JB/T 5054—2000）

第2章 尺 寸 精 度

2.1 尺寸精度基本概念

2.2 极限与配合基础

2.3 标准公差和基本偏差系列

2.4 公差带与配合的标准化

2.5 未注公差的线性和角度尺寸的公差

2.6 尺寸精度及配合的设计

2.7 圆锥的公差与配合

2.8 尺寸链计算方法

第3章 几 何 公 差

3.1 几何公差的概念

3.2 几何要素

3.3 几何公差的定义及标注

3.4 基准和基准体系

3.5 几何公差与尺寸公差的关系

3.6 几何公差值及其选用

3.7 几何公差的设计

第4章 表面粗糙度

4.1 表面结构的概念

4.2 表面粗糙度的术语、定义及参数

4.3 表面粗糙度的参数及其数值

4.4 表面结构的表示法

4.5 表面粗糙度参数的选择

4.6 其他常见材料制品表面粗糙度参数及数值

参 考 文 献

第4篇 机械工程材料

第1章 钢 铁 材 料

1.1 钢铁材料牌号表示方法

1.2 金属材料主要性能指标名称、符号及含义

1.3 钢铁材料的热处理及应用

1.4 铸铁

1.5 铸钢

1.6 机械结构用钢

1.7 各国钢铁牌号对照

1.8 型材

1.9 钢板和钢带

1.10 钢管

1.11 钢丝

第2章 有色金属材料

2.1 有色金属及其合金牌号表示方法

2.2 铸造有色金属及其合金

2.3 变形铝及铝合金

2.4 加工钛及钛合金

2.5 变形镁及镁合金

2.6 加工铜及铜合金

2.7 镍及镍合金

2.8 铅及铅合金

2.9 有色金属及合金国内外牌号对照

第3章 粉末冶金材料

3.1 粉末冶金结构材料

3.2 粉末冶金摩擦材料

3.3 粉末冶金减摩材料

3.4 粉末冶金过滤材料

第4章 复 合 材 料

4.1 复合材料分类

4.2 金属基复合材料

4.3 树脂基复合材料

4.4 陶瓷基复合材料

第5章 3D打印材料

5.1 3D打印技术和材料的特点

5.2 3D打印金属材料

5.3 3D 打印非金属材料

第6章 非金属材料

6.1 工程塑料及塑料制品

6.2 橡胶及橡胶制品

6.3 陶瓷

6.4 玻璃

6.5 石墨材料和石墨烯材料

6.6 石棉及石棉制品

6.7 隔热材料

6.8 涂料

6.9 其他非金属材料

参 考 文 献

第5篇 连接件与紧固件

第1章 连接设计基础

1.1 连接的类型和选择

1.2 连接设计应考虑的问题

1.3 紧固件的标准和检验

第2章 螺 纹 连 接

2.1 螺纹

2.2 螺纹连接的标准元件

2.3 螺纹零件的结构要素

2.4 螺纹紧固件的性能等级和常用材料

2.5 螺纹连接的结构设计

2.6 螺纹连接的强度计算

2.7 螺纹连接设计示例

第3章 键、花键和销连接

3.1 键连接

3.2 花键连接

3.3 销连接

第4章 过 盈 连 接

4.1 过盈连接的类型、特点和应用

4.2 圆柱面过盈连接设计计算

4.3 圆锥过盈配合的计算和选用

4.4 过盈连接的结构设计

第5章 胀套及型面连接

5.1 胀套连接

5.2 型面连接

5.3 星盘连接

第6章 焊、铆、粘连接

6.1 焊接

6.2 铆钉连接

6.3 粘接

第7章 锚 固 连 接

7.1 锚固连接的特点与作用原理

7.2 锚固连接及锚栓的分类

7.3 锚栓的安装

7.4 锚固连接设计

7.5 锚栓的规格、材料及安装尺寸